酚醛塑料

(1)成形性較好,但收縮及方向性比氨活塑料大,并含有水分揮發(fā)物。成形前應(yīng)預(yù)熱,成形過程中應(yīng)排氣。不預(yù)熱則應(yīng)提高模溫和成形壓力

(2)模溫對(duì)流動(dòng)性影響較大,一般超過160℃時(shí),流動(dòng)性會(huì)迅速下降

(3)硬化速度比氨基塑料慢,硬化時(shí)放出的熱量大,大型厚壁塑件的內(nèi)部溫度易過高,容易發(fā)生硬化不均和過熱

(1)流動(dòng)性好,硬化速度快,故預(yù)熱及成形溫度要控制,裝料、合模及加壓速度要快

(2)成形收縮率大,脲甲醛塑料等不宜壓注大型塑件

(3)含水分揮發(fā)物大,易吸濕、結(jié)塊,成形前應(yīng)預(yù)熱干燥,并防止再吸濕,但過于干燥會(huì)使流動(dòng)性下降。成形時(shí)有水分及分解物,有弱酸性,模具應(yīng)鍍鉻,以防腐蝕,并應(yīng)排氣

(4)成形溫度對(duì)型件質(zhì)量影響大,溫度過高易發(fā)生分解,變色,氣泡,開裂,色澤不勻；溫度低時(shí)流動(dòng)性差，無(wú)光澤，故應(yīng)嚴(yán)格控制成形溫度

(5)料細(xì)、比體積大、料中充氣多,用預(yù)壓錠成形大塑件時(shí)易發(fā)生波紋及流痕，故一般不宜采用

(6)性脆，嵌件周圍易應(yīng)力集中，尺寸穩(wěn)定性差

(7)儲(chǔ)存期長(zhǎng)、儲(chǔ)存溫度高時(shí)會(huì)引起流動(dòng)性迅速下降

(1)流動(dòng)性好,硬化速度慢,壓塑成形時(shí)沒有較高的成形溫度

(2)壓塑成形后,隨經(jīng)高溫固化處理

1)流動(dòng)性極好,易溢料,收縮小,但儲(chǔ)存溫度高時(shí)會(huì)使流動(dòng)性迅速下降

(2)硬化速度慢,成形后要高溫固化,并可能發(fā)生后收縮。塑件厚度大于10mm時(shí),應(yīng)逐漸升溫和適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間,否則易脆裂

(3)用于封裝集成電路等電子元件時(shí),進(jìn)料口位置及截面設(shè)計(jì)應(yīng)注意防止融料流速太快或直接沖擊細(xì)弱元件,主澆道截面尺寸不宜過小,進(jìn)料口相對(duì)方向宜開溢料槽

(1)流動(dòng)性好,硬化收縮率小,但熱剛性差,不易脫模

(2)硬化速度快,硬化時(shí)一般不需排氣,裝料后應(yīng)立即加壓

1)流動(dòng)性比一般壓塑料差,但物料滲入力強(qiáng),飛邊厚,且不易去除,故選擇分型面時(shí)應(yīng)注意飛邊方向。上、下模與其鑲拼件宜取整體結(jié)構(gòu),若采用組合結(jié)構(gòu),其裝配間隙不宜取大,上,下?？刹鸬某尚瘟慵巳T8~IT9級(jí)間隙配合

(2)收縮小,收縮率一般取0.1%~0.2%,但有方向性,易發(fā)生熔接不良、變形、翹曲、縮孔、裂紋、應(yīng)力集中、樹脂填料分布不均等現(xiàn)象。薄壁件易碎,不易脫模,大面積塑件易發(fā)生波紋及物料聚積

(3)成形壓力大,物料滲擠力大,模具型芯和塑件嵌件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,以防變形、位移與損壞

(4)比體積、壓縮比都比一般塑料大,故模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取較大的加料室,一般物科體積取塑件體積的2~3倍

(5)適宜于成形通孔,避免成形φ5以下的盲孔,大型塑件盡量不設(shè)計(jì)小孔。孔間距、孔邊距宜取大,大密度排列的孔不宜壓縮成形。成形盲孔時(shí),其底部應(yīng)成半球面或圓錐面,以利物料流動(dòng),孔徑與孔深之比,一般取1:3~1:2

(6)加壓方向宜選塑件投影面大的方向,不宜選尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線的垂直方向

(7)模具應(yīng)拋光,淬硬,選用耐磨鋼材,脫模斜度宜取1°以上,推桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,推出力分布均勻,推桿不宜兼作型芯

(8)快速成形料可在成形溫度下脫模,慢速成形料的模具應(yīng)有加熱及強(qiáng)迫冷卻措施