為了提高模其的使用壽命和模具零件的質(zhì)量,必須對沒有加工好的模具零件或已加工好的模具零件進行熱處理,并且盡量減小處理引起的內(nèi)應(yīng)力和變形;為了提高零件精度,有的對熱處理后的模具零件還要進行機械加工,以達到使用要求。

    因此,熱處理在模具零件加工工藝過程中成為一個重要約考慮因素。我們應(yīng)對模具鋼材性能及熱處理的相關(guān)知識有所了解,才能做到合理選用模具鋼材,正確確定熱處理工序,使模具投入生產(chǎn)后不致提前失效。

    要想正確選用鋼材,必須對鋼材的綜合性能充分了解。

    (1)切削性機械加工性能優(yōu)良,易切削,適用于深孔、窄縫等難加工和三維較復(fù)雜形面的雕刻加工。

    (2)拋光性拋光性能優(yōu)良,沒有氣孔等內(nèi)部缺陷,顯微組織均勻且有一定的使用硬度（能達到鏡面光澤,鋼材必須具有≥38HRC的硬度,最好為40~46HRC,而達到5HIRC為最佳)。

    (3)腐蝕加工性良好的表面腐蝕加工性,要求鋼材質(zhì)地細而均勻,適于花紋腐蝕。

    (4)耐磨性耐磨損、有韌性,可以在熱、多變負荷的作用下長期工作。對于塑料有腐性物質(zhì)產(chǎn)生的塑料模,必須考慮鋼材耐腐蝕性,如聚氯乙烯要求鋼材具有抗腐蝕性。

    (5)電火花加工性放電加工后表面的硬化層要淺,以便于拋光。

    (6)可焊性、耐摩擦焊接性能焊接性好,焊后硬度不發(fā)生變化,且不開裂變形等。

    (7)熱處理性能具有良好的淬透性和很少的變形,易于滲氮等表面處理。

    (8)導(dǎo)熱性膨脹系數(shù)少,熱傳導(dǎo)效率高,防止變形,提高冷卻效果。

    (9)抗腐蝕性。

    (10)尺寸穩(wěn)定性。

    (11)可氮化性。

    (12)供貨狀況價格比較合理,市場容易買到,供貨期短。